作為無損檢測不可或缺的重要成員，工業(yè)內(nèi)窺鏡的特色鮮明，廣泛應(yīng)用于多個工業(yè)領(lǐng)域。無損檢測（Non Destructive Testing，縮寫是NDT），也叫無損探傷，是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能、不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，檢測被檢對象是否存在缺陷、并給出缺陷具體信息（例如：大小、性質(zhì)、位置等）的方法，具有非破壞性、全面性、全程型等特點(diǎn)。無損檢測技術(shù)是上世紀(jì)30年代傳入我國，有不少科研人員投身到無損檢測技術(shù)的學(xué)習(xí)與研究中，目前無損檢測已廣泛應(yīng)用于汽車制造與維修行業(yè)、工業(yè)器械生產(chǎn)加工與維護(hù)及特檢等行業(yè)中。常用的NDT方法有：目視檢測、射線檢驗、磁粉檢測、超聲檢測、液體滲透檢測、泄漏試驗、以及渦流檢測等。

其中，目視檢測可分為直接目視檢測和間接目視檢測兩種檢測技術(shù)。直接目視檢測通常是指，直接用人眼或使用放大倍數(shù)為 6 倍以下的放大鏡，對被檢測對象進(jìn)行檢測。間接目視檢測是指，借助于各種光學(xué)儀器或設(shè)備進(jìn)行目視觀察的方法，例如：使用工業(yè)內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢測，就屬于間接目視檢測的一種常用手段。

我國從上個世紀(jì) 70 年代起就開始將工業(yè)內(nèi)窺鏡作為無損檢測的重要儀器，主要用于民航飛機(jī)維修上。后來發(fā)展到 80 年代中期，在機(jī)械制造、石化、電力、壓力容器等眾多行業(yè)的 NDT 工作中也陸續(xù)使用了內(nèi)窺鏡，現(xiàn)階段的工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測除了具備 NDT 的基本特點(diǎn)之外，工業(yè)內(nèi)窺鏡的特色還包括：

1. 工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡成像圖像清晰、色彩逼真。由于采用了最新電晶體 CCD 攝像和高亮度 LED 光源技術(shù)，因此能夠生成高分辨率，廣視角，明亮清晰的畫面，準(zhǔn)確再現(xiàn)被檢測對象的真實狀況。

2. 光源亮度可以自動智能調(diào)節(jié)。當(dāng)被檢對象為金屬材料時，可以避免因為反光影響檢測工作和檢測效果。

3. 探頭具有全方位 360 度導(dǎo)向功能。與四方導(dǎo)向相比，避免了反復(fù)插入探頭的軸向旋轉(zhuǎn)操作，降低檢測工作的繁瑣度，提高工作效率。

4. 集便攜性、堅固性和高性能于一身。操作簡單、輕巧便攜，可滿足各種工業(yè)應(yīng)用場合對檢測工作的高要求。

工業(yè)內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢不止以上這些，此處不一一列舉了。總之，工業(yè)內(nèi)窺鏡作為無損檢測不可或缺的重要成員，憑借其“可在不拆卸設(shè)備結(jié)構(gòu)及無需停止設(shè)備運(yùn)行的情況下進(jìn)行無損檢測”的基本優(yōu)勢以及自身特色，目前已廣泛應(yīng)用于人眼無法直接觀察場所的檢測任務(wù)中，在航空、船舶、電力、管道等行業(yè)等已經(jīng)成為必不可少的巡檢工具之一，成為引領(lǐng)國內(nèi)無損檢測市場的重要技術(shù)手段。

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