您在選購工業(yè)內(nèi)窺鏡的時候，面對產(chǎn)品手冊上密密麻麻的技術(shù)參數(shù)，是不是覺得不知從何看起。如果您了解了工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品的核心技術(shù)有哪些，就能夠有的放矢地查看相關的技術(shù)參數(shù)，在很短的時間內(nèi)快速地了解產(chǎn)品的特點，達到事半功倍的效果。

工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品的核心技術(shù)主要涉及六大方面：成像技術(shù)、導向技術(shù)、照明技術(shù)、一體化便攜設計、工藝材料與保護、測量功能。這6大核心技術(shù)都是與工業(yè)內(nèi)窺鏡的核心功能——缺陷檢測，密切相關的。

? 成像技術(shù)—代表了發(fā)現(xiàn)缺陷的能力。清晰的檢測圖像是發(fā)現(xiàn)缺陷的前提，因此成像技術(shù)是核心技術(shù)中的核心，決定了視頻圖像是否清晰，也直接影響檢測結(jié)果和效率，主要的成像元件有CCD和CMOS，其中CCD成像效果更好，CCD的像素數(shù)是重要的技術(shù)指標之一。此外屏幕分辨率和數(shù)字化的信號處理技術(shù)也會影響成像質(zhì)量；

? 導向技術(shù)—代表尋找缺陷的能力。主要控制探頭向不同方向轉(zhuǎn)動的能力，導向靈活的工業(yè)內(nèi)窺鏡能夠為檢測帶來極大的便利，有助于提升尋找缺陷的效率；是否全電動導向、粗調(diào)微調(diào)模式的靈活選配、導向金屬絲的材質(zhì)、導向角度、主動對中復位、關機后的導向保護等等，都是影響導向性能和導向壽命的要素；

? 照明技術(shù)—發(fā)現(xiàn)缺陷的必備輔助條件。作為工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品的核心技術(shù)之一，其重要性也是不言而喻的。工業(yè)內(nèi)窺鏡的檢測對象通常是發(fā)動機、渦輪、變速箱等設備或腔體的內(nèi)部，沒有充足的照明是無法進行探查的，因此工業(yè)內(nèi)窺鏡通常自帶光源，相比較而言后置光源技術(shù)照明更充分；探頭前端鑲嵌微型LED燈的方式則具有輸出光強度受限、易磕碰損傷的劣勢；

? 一體化便攜設計—決定了缺陷檢測過程的便捷性，這一點主要是從檢測人員的角度出發(fā)所做的人性化設計。工業(yè)檢測往往環(huán)境艱苦，檢測結(jié)果又很重要，因此檢測人員的工作壓力和強度也是很大的，采用一體化設計以及可手持便攜的工業(yè)內(nèi)窺鏡，往往能夠助力檢測人員高效完成任務；

? 工藝與耐用性—影響缺陷檢測的持久性。與上面類似的，因為工作環(huán)境的特殊性，工業(yè)內(nèi)窺鏡，特別是探頭，由于需要反復深入比較狹長的管道、腔體內(nèi)部，容易發(fā)生磨損，再如探頭的靈活導向功能等，都給工業(yè)內(nèi)窺鏡的工藝材料與堅固耐用程度提出了挑戰(zhàn)，這是保障工業(yè)內(nèi)窺鏡使用壽命的重要因素。

? 測量技術(shù)—讓缺陷量化分析更靠譜。工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量技術(shù)經(jīng)歷了光學孔探儀時代的對比估測法、比例尺接觸估測法、電子視頻內(nèi)窺檢測時代的陰影精確測量法、雙物鏡立體測量法、以及韋林獨特的相位掃描三維立體測量法，其所展現(xiàn)的缺陷量化分析能力越來越得到人們的關注，測量也成為檢測過程的重要組成部分，準確測量缺陷的大小、面積、深度等，都逐漸成為了對工業(yè)內(nèi)窺鏡的基本要求。

以上6個方面就是工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品的核心技術(shù)，您在選購工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品的時候，建議從上述6個方面進行綜合考量，這樣才能選到高品質(zhì)的內(nèi)窺鏡產(chǎn)品。

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品在上述關鍵技術(shù)上都有不俗的表現(xiàn)，自進入中國市場后，一直被很多國內(nèi)外品牌所競相模仿，但是韋林品牌從滿足客戶需求出發(fā)，不斷打磨核心技術(shù)，不斷推出精雕細作的新產(chǎn)品，一直立于市場的不敗之地。

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